解(jie)決鎢(wu)鋼銑刀(dao)加工鋁(lv)合(he)金零件過程(cheng)變形：

加工余量大(da)的零(ling)件

為使其(qi)在加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程中(zhong)有比(bi)較(jiao)好的散熱(re)條件(jian)，避免熱(re)量集中(zhong)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)時，宜采(cai)用(yong)(yong)對稱(cheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。如有一塊90mm厚的板料需要加(jia)(jia)工(gong)(gong)到60mm，若銑好一面(mian)(mian)后立(li)即(ji)銑削(xue)另一面(mian)(mian)，一次加(jia)(jia)工(gong)(gong)到最后尺寸，則平面(mian)(mian)度達5mm；若采(cai)用(yong)(yong)反復進刀對稱(cheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，每一面(mian)(mian)分兩次加(jia)(jia)工(gong)(gong)到最后尺寸，可保(bao)證平面(mian)(mian)度達到0.3mm。

板(ban)材零件多個(ge)型腔

加工(gong)時，不宜(yi)采(cai)用(yong)一個(ge)型(xing)腔(qiang)一個(ge)型(xing)腔(qiang)的次序加工(gong)方法(fa)，這(zhe)樣(yang)容易造成(cheng)零件受力不均勻而產生變形(xing)。采(cai)用(yong)分層多次加工(gong)，每一層盡量(liang)同時加工(gong)到所有(you)的型(xing)腔(qiang)，然后再加工(gong)下(xia)一個(ge)層次，使(shi)零件均勻受力，減小變形(xing)。

通過改(gai)變切(qie)削用量

在(zai)切削(xue)(xue)用量(liang)的三(san)要素中，吃刀量(liang)對(dui)切削(xue)(xue)力的影響(xiang)很大(da)。如果加工余量(liang)太(tai)大(da)，一(yi)次走(zou)刀的切削(xue)(xue)力太(tai)大(da)，不僅(jin)會使零件(jian)變形(xing)，而且還(huan)會影響(xiang)機(ji)床(chuang)主軸剛性(xing)、降低鎢鋼銑(xian)刀刀具的(de)耐(nai)用(yong)度。如(ru)果減少吃(chi)刀量(liang)，又會使生產效率(lv)大打折扣。不過，在(zai)數控加工中都是高速銑削，可以克服(fu)這一難(nan)題。在(zai)減少吃(chi)刀量(liang)的(de)同(tong)時(shi)，只要相應地增大進給，提高機床的(de)轉速，就可以降(jiang)低(di)切削力，同(tong)時(shi)保證加工效率(lv)。

走(zou)刀(dao)順序(xu)也要講(jiang)究(jiu)

粗(cu)加工(gong)強調的(de)是提高加工(gong)效率，追求單(dan)位時間(jian)(jian)內的(de)切除率，一般可(ke)采(cai)用逆銑。即以最(zui)(zui)(zui)快(kuai)的(de)速度(du)、最(zui)(zui)(zui)短的(de)時間(jian)(jian)切除毛坯(pi)表面的(de)多余材料，基本(ben)形(xing)成精加工(gong)所(suo)要求的(de)幾何輪廓。而精加工(gong)所(suo)強調的(de)是高精度(du)高質(zhi)量，宜采(cai)用順銑。因(yin)為(wei)順銑時鎢鋼銑刀刀齒的(de)切削(xue)厚度(du)從最(zui)(zui)(zui)大(da)逐漸遞減(jian)至零(ling)，加工(gong)硬化程(cheng)(cheng)度(du)大(da)為(wei)減(jian)輕(qing)，同(tong)時減(jian)輕(qing)零(ling)件的(de)變形(xing)程(cheng)(cheng)度(du)。

薄壁工件加(jia)工

由(you)于裝夾(jia)產生變(bian)形，即(ji)使精(jing)加工(gong)(gong)也是難以(yi)避免的。為(wei)使工(gong)(gong)件(jian)變(bian)形減小到(dao)最低限(xian)度，可(ke)以(yi)在(zai)(zai)精(jing)加工(gong)(gong)即(ji)將達到(dao)最后尺寸之前(qian)(qian)，把壓緊件(jian)松一下(xia)，使工(gong)(gong)件(jian)自由(you)恢復到(dao)原狀，然后再輕微壓緊，以(yi)剛能(neng)夾(jia)住工(gong)(gong)件(jian)為(wei)準(zhun)(完全(quan)憑手感(gan))，這樣(yang)可(ke)以(yi)獲得理想的加工(gong)(gong)效果(guo)。總之，*力的作用(yong)點最好(hao)在(zai)(zai)支撐(cheng)面上，*力應作用(yong)在(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)剛性好(hao)的方向，在(zai)(zai)保證(zheng)工(gong)(gong)件(jian)不(bu)松動的前(qian)(qian)提下(xia)，*力越(yue)小越(yue)好(hao)。

加工帶型腔零(ling)件(jian)時(shi)

加(jia)工型(xing)腔時盡量不要(yao)讓銑刀像鉆頭似的(de)直(zhi)接向下(xia)扎入(ru)零(ling)件，導(dao)致銑刀容(rong)屑空(kong)間不(bu)(bu)夠(gou)，排屑不(bu)(bu)順暢，造成零(ling)件過熱、膨脹以及(ji)崩刀、斷刀等不(bu)(bu)利(li)現象。要先用與數控刀(dao)具(ju)銑刀同尺寸或大一號的鉆(zhan)頭鉆(zhan)下刀孔，再用(yong)銑刀銑削。或者，可(ke)以用(yong)CAM軟(ruan)件生產螺旋下刀程序。

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