熱門關鍵詞：
數控(kong)刀具(ju)作為高精度、高效率的(de)現代切削工具(ju)，被廣泛應用于(yu)機(ji)床加工中。針對數控(kong)刀具(ju)的(de)刃磨技術及維護保養要(yao)點，本文將結合(he)實踐經驗和相(xiang)關資(zi)料進行詳細闡述。
一、 數控刀具刃磨(mo)技術
1. 刀具(ju)磨削前的準備工作：
（1） 清潔刀具表面與磨床上的工作臺和磨頭(tou)。特別(bie)是刀具與磨頭(tou)接觸部分(fen)，需要清除污物(wu)及氧化層，確保接觸面均勻。
（2） 確定刀(dao)具的刃型、刀(dao)尖半徑和后角等重要參數，并做好標記。
（3） 對(dui)于使用(yong)過多次(ci)的刀(dao)具，也需要進行首次(ci)測量并(bing)記(ji)錄其幾何參數(shu)。
2. 刀(dao)具磨削時需要(yao)注意的技術要(yao)點：
（1） 針(zhen)對不同形態(tai)的(de)刀(dao)具(ju)，采(cai)用相應(ying)的(de)磨(mo)削(xue)方法(fa)。對于直(zhi)徑較小的(de)棒料通孔刀(dao)具(ju)、長刀(dao)桿式(shi)通孔刀(dao)具(ju)，一般(ban)采(cai)用外圓環狀磨(mo)法(fa)，即(ji)在磨(mo)削(xue)過程中，讓(rang)刀(dao)具(ju)自轉一周，同時磨(mo)削(xue)輪繞其外圓環狀移動。對于刀(dao)身較寬的(de)刀(dao)具(ju)，應(ying)采(cai)用萬能磨(mo)法(fa)或飛(fei)梭加工(gong)。
（2） 對于不同硬度和(he)材(cai)質的刀具，選用(yong)相應的磨(mo)削工(gong)藝參數。高速鋼刀具適宜采用(yong)低速精(jing)密磨(mo)削；硬質合金刀具經常使(shi)用(yong)電(dian)火花，電(dian)解(jie)，拋光(guang)等工(gong)藝修復其(qi)(qi)表面，恢復其(qi)(qi)初始(shi)功能。
（3） 磨削時要嚴格控制(zhi)刀具表(biao)面溫度，以(yi)免導致工件表(biao)面變形(xing)、硬度降(jiang)低等，一(yi)般(ban)使用 冷(leng)卻劑防止刀具過熱。
3. 刀(dao)具磨削后的質量檢驗：
（1） 采用光學儀器(qi)或(huo)三坐標測量儀器(qi)對刀具進行幾何(he)參數再校準(zhun)與(yu)比對，并記錄各項數據。
（2） 進行刀具磨削前后的重量(liang)稱量(liang)，設計(ji)樣(yang)板處(chu)理，以及在樣(yang)品表(biao)面的觀(guan)察
二、 數(shu)控(kong)刀(dao)具(ju)的維護保養
數控刀具的正常使用壽命取決于其制造過程、材質及操作管理水平等多方面原因。為了保證數控刀具刀具的(de)長(chang)期(qi)(qi)有(you)效使用，需(xu)要定期(qi)(qi)進行維護保養。
1. 防止(zhi)刀具(ju)受到機械(xie)碰撞及過載：
對(dui)于(yu)高(gao)速切削、重負荷的加工(gong)，必須特別注意保持切削力平衡，防止刀具發生過載或振動(dong)。
2. 定期對刀具表面進(jin)行清(qing)洗和(he)潤滑：
使用(yong)前應清洗(xi)刀(dao)(dao)具表面(mian)的污(wu)垢與銹(xiu)蝕，去除油污(wu)。在使用(yong)過程中，經常向刀(dao)(dao)具表面(mian)噴涂(tu)油液(ye)舒適和(he)穩定(ding)潤(run)滑,有效延長(chang)刀(dao)(dao)具使用(yong)壽命。
3. 控(kong)制刀具(ju)的溫度：
在數控刀(dao)具的(de)(de)切(qie)削加工過(guo)程(cheng)中(zhong)，由于(yu)熱量的(de)(de)產生，容易使(shi)刀(dao)具超溫并加劇偏(pian)差(cha)。因此，需要(yao)根據(ju)不同(tong)型號和規格的(de)(de)刀(dao)具實(shi)施不同(tong)的(de)(de)冷卻(que)方式控制刀(dao)具的(de)(de)溫度。
4. 刀具的壓力保持：
在多軸(zhou)聯動加(jia)工的過程中，需要(yao)對刀具的壓力進行定(ding)期檢查和(he)保(bao)持其準(zhun)確性和(he)一致性，以防止因壓力變化而(er)導致的切削力不平衡和(he)失去精度(du)。
5. 刃磨和修復：
在使用過程中，由于刃口磨損或者(zhe)其他原(yuan)因導致刀具(ju)性能(neng)下降(jiang)，需要及時進行(xing)磨削
