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鎢鋼銑刀刀具(ju)涂層的作用(yong)與性(xing)能(neng)效果(guo)：
在切(qie)削過程(cheng)中刀(dao)(dao)具(ju)和(he)工件材(cai)料(liao)(liao)之間(jian)的接觸區域(yu)會出現一些(xie)磨損(sun)(sun)機理。例如(ru)，切(qie)屑和(he)切(qie)削面之間(jian)的結(jie)合磨損(sun)(sun)，工件材(cai)料(liao)(liao)中的硬點引起(qi)的刀(dao)(dao)具(ju)的磨料(liao)(liao)磨損(sun)(sun)以及摩擦化學反應(ying)（由機械(xie)作(zuo)用(yong)和(he)高溫引起(qi)的材(cai)料(liao)(liao)化學反應(ying)）引起(qi)的磨損(sun)(sun)。由于這些(xie)摩擦應(ying)力會降低刀(dao)(dao)具(ju)的切(qie)削力并縮短刀(dao)(dao)具(ju)的使用(yong)壽命，因此它們主要影響刀(dao)(dao)具(ju)的加工效率。
表面涂層可(ke)(ke)以(yi)(yi)減少(shao)摩擦的(de)影響(xiang)。同時(shi)工具基礎材(cai)料可(ke)(ke)以(yi)(yi)支(zhi)撐涂層并吸收機(ji)械(xie)應力。摩擦系統性能的(de)提高不僅可(ke)(ke)以(yi)(yi)提高生(sheng)產率而且(qie)可(ke)(ke)以(yi)(yi)節省材(cai)料并減少(shao)能耗。
在生(sheng)產周期中刀具壽(shou)(shou)(shou)命是重(zhong)要(yao)的(de)成(cheng)(cheng)本因素。其中，刀具壽(shou)(shou)(shou)命可(ke)以(yi)理解為機(ji)床(chuang)在需(xu)要(yao)維護(hu)(hu)之前可(ke)以(yi)一直不斷地加工的(de)時長。刀具壽(shou)(shou)(shou)命越(yue)長由于(yu)生(sheng)產中斷而導(dao)致的(de)成(cheng)(cheng)本就越(yue)低，機(ji)床(chuang)的(de)維護(hu)(hu)工作量也就越(yue)少。
即使在高(gao)切(qie)削(xue)溫(wen)度的情況下(xia)涂(tu)層(ceng)(ceng)的使用也可以(yi)延(yan)長工具的壽命(ming)，從而大(da)(da)大(da)(da)降(jiang)低(di)了加工成(cheng)本(ben)。此(ci)外，涂(tu)層(ceng)(ceng)還(huan)可減少對潤滑(hua)劑的需求。這(zhe)不僅降(jiang)低(di)了材料成(cheng)本(ben)而且還(huan)有助于保護(hu)環境。
在(zai)現(xian)代(dai)切削加工(gong)中(zhong)刀(dao)具必(bi)須(xu)承受高壓（> 2GPa），高溫和(he)持續的熱應力。在(zai)涂覆刀(dao)具之(zhi)前和(he)涂層之(zhi)后，必(bi)須(xu)對其進行相(xiang)應的處理。
在涂(tu)層(ceng)(ceng)前，可以使用各種預處理方法為隨后的(de)涂(tu)層(ceng)(ceng)過程做(zuo)準(zhun)備，同(tong)時顯著(zhu)(zhu)提(ti)高涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)附著(zhu)(zhu)力。通過與涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)共同(tong)作用，對刀(dao)具(ju)切(qie)削刃還(huan)可以提(ti)高切(qie)削速度和進給(gei)速度并延長(chang)刀(dao)具(ju)的(de)使用壽命。
涂層(ceng)后(hou)處理在優化刀具(ju)方面(mian)也(ye)起著(zhu)決定性的作用，尤其(qi)是(shi)防止形成(cheng)積屑瘤(liu)而可能會導致過(guo)早磨損。
對涂(tu)(tu)層(ceng)性能(neng)的(de)要求可能(neng)完全(quan)不同(tong)。在切(qie)削過程中切(qie)削刃溫(wen)度非常高的(de)加工條件(jian)下，涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)耐熱性變得極為重要。人們(men)期望(wang)現代(dai)涂(tu)(tu)層(ceng)材料還應具有以下特征：通過納米結構層(ceng)的(de)設計(ji)得到微觀韌性（可塑性）出(chu)色的(de)高溫(wen)性能(neng)，抗氧(yang)化性，高硬度。
對(dui)于(yu)高效刀具最(zui)優化的(de)涂(tu)層附(fu)著力和(he)(he)殘余應力的(de)合理分布(bu)是(shi)兩個(ge)決定性因素。首先需要考慮基礎材料和(he)(he)涂(tu)層材料之間(jian)的(de)相(xiang)互作用。其次涂(tu)層材料和(he)(he)加工材料之間(jian)的(de)親和(he)(he)力應盡可能(neng)小(xiao)。通過(guo)采用適當的(de)刀具幾何形狀并對(dui)涂(tu)層拋光可以大(da)大(da)降低涂(tu)層與工件之間(jian)粘結的(de)可能(neng)性。
