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模具行業刀具高效率解決方案:在金屬加工中，根據被加工工件的特點選擇合適的刀具，能夠充分發揮機床的性能，提高生產效率，降低生產成本。將單價、效率、壽命及縮短的輔助時間等因素綜合起來考慮，就會發現，選用高速、高效和高壽命的刀具，單件產品的綜合生產成本將會更低。高速、高效加工中心的使用使金屬加工踏上了高速、高效之路，但能否行之有效，還要看刀具的選擇，因為刀具是實現高速、高效切削的最基本、最有效和最活躍的因素。我們接觸了世界著名刀具廠家，研究了發達國家平均刀具費用和生產成本等各種相關資料，發現降低30％的刀具費用，可降低1％的單件生產成本；提高50％的刀具壽命，可降低1％的生產成本；而提高20％的加工效率，則可降低15％的生產成本。這充分說明利用現代切削技術，選擇高速、高效刀具，充分發揮機床的性能和效率，實現高速、高效切削，才是加工中心柔性生產線組織生產提高效率、降低生產成本的正確之路。
刀(dao)具(ju)特性
加工中(zhong)心采用(yong)的高速、高效刀(dao)具除應具備(bei)一(yi)般刀(dao)具應具備(bei)的良好的硬度(du)和耐磨性、高的強(qiang)度(du)和韌性等性能外，還應該具備(bei)：
1. 更高的可靠性——切削(xue)穩定，質量一致，換刀次數少，壽命長(chang)。
2. 更高(gao)的安裝(zhuang)精度(du)和重復定位精度(du)，好的互換(huan)性和快換(huan)性。
3. 系列化、標準化和(he)(he)通用(yong)化，盡(jin)量采用(yong)機夾可(ke)傳位刀具和(he)(he)多(duo)功能(neng)復(fu)合刀具。
4. 良好的斷屑(xie)、卷(juan)屑(xie)和(he)排屑(xie)性能，確保切屑(xie)不(bu)纏繞在刀具和(he)工件上，不(bu)破(po)壞已加工表面，不(bu)妨礙切削液的澆(jiao)注。
可供高速、高效加工中心選擇的(de)刀(dao)具(ju)品種很多，下(xia)面幾種材料的(de)刀(dao)具(ju)是常(chang)用的(de)刀(dao)具(ju)：
1. 陶瓷(ci)刀具具有(you)硬度(du)高(gao)、耐磨性好、耐熱性和化(hua)學穩定性優(you)良的(de)特點(dian)，加工(gong)(gong)中(zhong)(zhong)不易與(yu)金屬粘接，在(zai)數控加工(gong)(gong)中(zhong)(zhong)獲得(de)廣泛應用；其中(zhong)(zhong)氧化(hua)鋁基陶瓷(ci)刀具適用于(yu)碳鋼(gang)、合金鋼(gang)和鑄(zhu)鐵材料的(de)加工(gong)(gong)；氮化(hua)硅(gui)基陶瓷(ci)刀具更適用于(yu)合金鑄(zhu)鐵、冷硬鑄(zhu)鐵等(deng)高(gao)硬材料的(de)加工(gong)(gong)，切削速度(du)可達500～1000m/min。
2. 聚晶(jing)金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(PCD)刀具加工鋁及(ji)鋁合(he)金(jin)(jin)材料(liao)有(you)極高(gao)的壽(shou)命(ming)和(he)良好的精(jing)度，切削速度可達1000～4000m/min，美國波音公司高(gao)速銑削鋁合(he)金(jin)(jin)切削速度已高(gao)達5000～7500m/min。與(yu)PCD相比，CVD金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)刀具硬度更(geng)(geng)(geng)高(gao)、耐磨性(xing)(xing)更(geng)(geng)(geng)好、摩(mo)擦系(xi)數(shu)更(geng)(geng)(geng)小、化學穩定性(xing)(xing)和(he)熱穩定性(xing)(xing)更(geng)(geng)(geng)強，壽(shou)命(ming)較PCD長2～3倍，缺(que)點是韌性(xing)(xing)不(bu)如PCD。CVD金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)刀具被認為是汽車(che)發動機產品加工中應用前(qian)景廣闊的新一代刀具材料(liao)，尤其是鋁及(ji)鋁合(he)金(jin)(jin)材料(liao)的加工。
3. 立方(fang)氮化(hua)(hua)硼(CBN)、聚晶立方(fang)氮化(hua)(hua)硼(PCBN)刀具材料(liao)，同PCD、VCD相(xiang)比(bi)有(you)更高的(de)(de)熱穩定性(xing)(xing)和(he)優良的(de)(de)化(hua)(hua)學穩定性(xing)(xing)，在(zai)1 200～1 300℃環(huan)境下也不與鐵系材料(liao)發(fa)生反應；其硬(ying)(ying)度、耐磨性(xing)(xing)與金剛石接近，非常適用于加(jia)(jia)工鑄鐵和(he)淬(cui)硬(ying)(ying)鋼(gang)，被(bei)加(jia)(jia)工材料(liao)的(de)(de)硬(ying)(ying)度越高越能體(ti)現立方(fang)氮化(hua)(hua)硼刀具的(de)(de)優越性(xing)(xing)，由于在(zai)加(jia)(jia)工精度，切削(xue)效率(lv)，刀具壽命(ming)等各(ge)方(fang)面具有(you)無可比(bi)擬的(de)(de)優越性(xing)(xing)，立方(fang)氮化(hua)(hua)硼、聚晶立方(fang)氮化(hua)(hua)硼刀具材料(liao)越來(lai)越受到世界各(ge)國的(de)(de)重視。
4. 涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，按涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)方法不(bu)同可(ke)分(fen)(fen)為CVD和(he)PVD涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，根據涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)材(cai)(cai)料的性(xing)質又(you)分(fen)(fen)為“硬”涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)和(he)“軟(ruan)”涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，根據基體材(cai)(cai)料不(bu)同可(ke)分(fen)(fen)為硬質合金涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)、高速鋼涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)及陶(tao)瓷和(he)超硬材(cai)(cai)料涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，最近又(you)開(kai)發了納米(mi)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)。涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)可(ke)以靈活地選擇基體材(cai)(cai)料和(he)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)材(cai)(cai)料使刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)獲得(de)需要的性(xing)能，提高加工效率(lv)、改(gai)善加工精度、延長刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)壽命和(he)降低(di)加工成本。
刀(dao)具應用案例
近年來，客戶公司轎車(che)發(fa)動機廠(chang)采用世界著名機床廠(chang)家的高速、高效(xiao)加工(gong)中(zhong)心(xin)組建(jian)了3條柔性機加生產線，與(yu)凱達刀(dao)具一(yi)起，結合所加工(gong)的產品精心(xin)選擇刀(dao)具，正在努力(li)實現高速高效(xiao)切削。
1. 面銑(xian)刀
在缸(gang)(gang)體(ti)和缸(gang)(gang)蓋(gai)(gai)生產線，我們將(jiang)凱達刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)面(mian)銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)用于(yu)鋁(lv)合金(jin)缸(gang)(gang)體(ti)和缸(gang)(gang)蓋(gai)(gai)的平面(mian)銑削加(jia)工(gong)。此(ci)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)由(you)鋼制(zhi)(zhi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)盤和鋁(lv)制(zhi)(zhi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)體(ti)組(zu)成，在保證(zheng)足夠剛(gang)性的前提下減(jian)輕了重量，而且雙金(jin)屬(shu)結構也減(jian)少了加(jia)工(gong)振動(dong)。該刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)具(ju)有高(gao)金(jin)屬(shu)去除率、低(di)加(jia)工(gong)毛(mao)刺及高(gao)加(jia)工(gong)效率等特點(dian)，非常適用于(yu)高(gao)速切削。凱達刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)面(mian)銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)有5種(zhong)形式的刀(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)，不同(tong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)相(xiang)互搭配(pei)用于(yu)粗(cu)(cu)銑和精銑，可(ke)達到不同(tong)的表面(mian)粗(cu)(cu)糙度，也可(ke)同(tong)時安(an)裝粗(cu)(cu)銑和精銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)夾(jia)，粗(cu)(cu)精加(jia)工(gong)一(yi)次完(wan)成，縮短加(jia)工(gong)時間，提高(gao)工(gong)作效率。
實(shi)際加(jia)(jia)工中我們選用了適(shi)用于(yu)加(jia)(jia)工低硅(gui)鋁(lv)合金(jin)，具(ju)(ju)有(you)高(gao)(gao)耐磨性(xing)、高(gao)(gao)壽命的(de)15和20兩(liang)種PCD切(qie)削材料刀夾(jia)。15刀片(pian)硬(ying)度(du)較(jiao)高(gao)(gao)，適(shi)于(yu)加(jia)(jia)工余量均勻(yun)(yun)，硬(ying)度(du)一(yi)致(zhi)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)，因此(ci)將其(qi)用于(yu)缸(gang)體(ti)、缸(gang)蓋上下和前后(hou)(hou)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)精加(jia)(jia)工；20刀夾(jia)，刀片(pian)韌性(xing)較(jiao)好，適(shi)用于(yu)余量不均勻(yun)(yun)，硬(ying)度(du)不一(yi)致(zhi)的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)，將其(qi)用于(yu)粗加(jia)(jia)工。精加(jia)(jia)工后(hou)(hou)，缸(gang)體(ti)、缸(gang)蓋上下面(mian)(mian)(mian)(mian)、前后(hou)(hou)面(mian)(mian)(mian)(mian)等(deng)大(da)平面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)平面(mian)(mian)(mian)(mian)度(du)誤差(cha)最大(da)不大(da)于(yu)0.02mm，最小達到0.0034mm，平均平面(mian)(mian)(mian)(mian)度(du)誤差(cha)不大(da)于(yu)0.01mm，表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)低于(yu)Ra0.8，加(jia)(jia)工節拍滿足要求。凱(kai)達刀具(ju)(ju)面(mian)(mian)(mian)(mian)銑(xian)刀更換刀夾(jia)時，僅做軸向調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)，不需要徑(jing)向調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)，具(ju)(ju)有(you)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)方便、調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)時間(jian)短(duan)和調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)精度(du)高(gao)(gao)的(de)特(te)點，在客戶公司(si)實(shi)際使(shi)(shi)用時實(shi)現了軸向調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)偏差(cha)不大(da)于(yu)0.003mm，使(shi)(shi)切(qie)削負荷均勻(yun)(yun)分布到每個(ge)刀齒上，有(you)效地(di)延長了刀具(ju)(ju)壽命。經(jing)幾個(ge)月的(de)試加(jia)(jia)工，凱(kai)達刀具(ju)(ju)面(mian)(mian)(mian)(mian)銑(xian)刀鋁(lv)合金(jin)加(jia)(jia)工效果良好。
僅舉缸(gang)體頂(ding)、底面(mian)精(jing)(jing)銑(xian)(xian)為例，頂(ding)面(mian)精(jing)(jing)銑(xian)(xian)刀盤Φ100、Z12(9個精(jing)(jing)銑(xian)(xian)刀夾(jia)、3個修光刀夾(jia))，修光量(liang)0.008＋0.002mm，整體焊接PCD刀片(pian)；加工(gong)參數：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf＝11.5m/min；精(jing)(jing)銑(xian)(xian)后實測(ce)試件，表面(mian)粗糙(cao)度Ra0.8，平(ping)面(mian)度誤(wu)差(cha)＜0.004，節(jie)拍滿足要求(qiu)。底面(mian)精(jing)(jing)銑(xian)(xian)刀盤Φ200、Z24(18個精(jing)(jing)銑(xian)(xian)刀夾(jia)，6個修光刀夾(jia))，加工(gong)參數：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf=14.3m/min；加工(gong)后實測(ce)試件，表面(mian)粗糙(cao)度Ra0.8，平(ping)面(mian)度＜0.004mm，節(jie)拍滿足要求(qiu)。
2. 復(fu)合加工(gong)刀具
復合加工是提高加工效率的一個非常有效的手段，幾個加工內容用一把刀在一次加工中完成，減少了換刀次數，節約了輔助時間，提高了生產效率。階梯鉆是最簡單也是最常見的一種復合加工刀具，帶倒角刃的鉆頭(tou)就是最簡單的階梯鉆。在缸體、缸蓋孔系加工中，孔口需要倒角的鉆孔加工都選用了這種簡易階梯鉆，取得了良好的效果。例如，凱達刀具直槽180°頂角階梯鉆頭，鉆孔時徑向力幾乎為零，4條直線刃帶沿圓周對稱分布，導向性好，兼具修光作用，使鉆孔的直線度和位置度得到大幅提高。缸體和缸蓋孔系加工中，選用的另一種復合鉆頭是圓周均布3個切削刃的凱達刀具鉆頭，它鉆芯比二刃鉆頭厚、強度高，彌補了硬質合金韌性差的弱點；刀尖前端特殊形狀，可自動定心，不需加工中心孔；切削刃多使每轉進給量增大(切鋁時可達20m/min)，強度高，可進行高速切削(切鋁時最高可達1000m/min)，從而大幅度縮短了加工時間，提高了加工效率，尤其適于深孔加工，尺寸精度最高可達H9，位置精度最高可達±11μm，粗糙度Rz20～25。
在客戶曲軸(zhou)生產線，選(xuan)用了凱達刀具整體硬質合(he)金階梯(ti)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)，與(yu)普(pu)通高(gao)速鋼鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)相(xiang)比有(you)更(geng)(geng)高(gao)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)圓度(du)，高(gao)速鋼鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)圓度(du)最(zui)高(gao)可達到20μm，而鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)圓度(du)僅為前者的(de)(de)1/5。按照這一(yi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)形狀精度(du)，我們(men)完全可以考(kao)慮(lv)免去擴(kuo)孔(kong)(kong)(kong)這一(yi)工序，在某種(zhong)場合(he)，甚至(zhi)可以替(ti)代要(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)的(de)(de)鉸孔(kong)(kong)(kong)(譬(pi)如擠壓螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)底孔(kong)(kong)(kong))。這種(zhong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)特(te)點是橫刃(ren)修(xiu)磨的(de)(de)較短，可減少(shao)軸(zhou)向力近50％；鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)芯(xin)附近前角為正值，因此切(qie)削刃(ren)更(geng)(geng)鋒利(li)；槽形為拋物線型，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)芯(xin)厚(hou)度(du)更(geng)(geng)大(da)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)強度(du)更(geng)(geng)高(gao)、剛性更(geng)(geng)強；有(you)兩個噴油(you)冷卻孔(kong)(kong)(kong)，冷卻條件(jian)好；圓弧(hu)形切(qie)削刃(ren)和排屑槽型布置合(he)理(li)，便于(yu)切(qie)屑斷裂成小塊順利(li)排出。該鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)用于(yu)曲軸(zhou)前后端鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)，效果良好。
3. 精(jing)密孔加(jia)工刀具
現代工(gong)(gong)業的(de)(de)飛速發(fa)展對孔(kong)(kong)的(de)(de)尺寸精(jing)(jing)(jing)度(du)、幾何形狀及(ji)表面粗糙度(du)提出了(le)更高(gao)(gao)的(de)(de)要(yao)求(qiu)，尤其是汽車工(gong)(gong)業，即要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)精(jing)(jing)(jing)度(du)又要(yao)求(qiu)大(da)批量(liang)，因而迫切需要(yao)高(gao)(gao)效(xiao)率的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)密孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)刀(dao)具(ju)。金剛石鉸刀(dao)正是適應(ying)這(zhe)種需要(yao)而發(fa)展起來的(de)(de)一(yi)種精(jing)(jing)(jing)密刀(dao)具(ju)。在缸(gang)蓋生產線導管(guan)和(he)座(zuo)圈底孔(kong)(kong)等(deng)工(gong)(gong)位，使用了(le)肯納多(duo)刃整體焊接PCD鉸刀(dao)；缸(gang)體缸(gang)蓋定位孔(kong)(kong)的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)加工(gong)(gong)，使用了(le)凱達刀(dao)具(ju)分(fen)體式可轉位PCD鉸刀(dao)，實現了(le)高(gao)(gao)速高(gao)(gao)效(xiao)切削，充分(fen)發(fa)揮了(le)高(gao)(gao)速加工(gong)(gong)中心的(de)(de)性能，大(da)大(da)提高(gao)(gao)了(le)加工(gong)(gong)效(xiao)率。現場實際抽(chou)測部分(fen)產品?8、?10和(he)?13三組孔(kong)(kong)，尺寸變動范圍在0.014之(zhi)內(nei)，尺寸精(jing)(jing)(jing)度(du)最大(da)誤(wu)差不到公差的(de)(de)60％，平均誤(wu)差小于0.005mm，孔(kong)(kong)的(de)(de)表面粗糙度(du)＜Ra0.8。
缸(gang)體(ti)曲(qu)軸(zhou)(zhou)孔精(jing)(jing)加工和(he)缸(gang)蓋凸輪軸(zhou)(zhou)孔精(jing)(jing)加工使(shi)用了凱達刀具(ju)，4刃可(ke)(ke)轉位(wei)刀片(pian)安裝在高精(jing)(jing)度(du)鋸齒狀刀窩(wo)中，尺寸精(jing)(jing)度(du)控(kong)制(zhi)在μ級。與(yu)傳統分體(ti)式可(ke)(ke)轉位(wei)刀具(ju)相比，凱達刀具(ju)只需調整(zheng)刀片(pian)徑向高度(du)，不(bu)需要調整(zheng)刀片(pian)背(bei)錐，縮(suo)短(duan)了調整(zheng)時間。按抽測記(ji)錄，精(jing)(jing)鏜曲(qu)軸(zhou)(zhou)孔。尺寸精(jing)(jing)度(du)加工誤(wu)差(cha)(cha)＜0.018mm，同(tong)(tong)軸(zhou)(zhou)度(du)誤(wu)差(cha)(cha)＜0.016mm，最小(xiao)誤(wu)差(cha)(cha)僅0.0021mm，粗糙度(du)＜Ra1.6； 精(jing)(jing)鏜凸輪軸(zhou)(zhou)孔，同(tong)(tong)軸(zhou)(zhou)度(du)誤(wu)差(cha)(cha)＜0.007，最小(xiao)誤(wu)差(cha)(cha)為0.0014mm，圓度(du)誤(wu)差(cha)(cha)＜0.002mm，位(wei)置度(du)誤(wu)差(cha)(cha)＜0.063，最小(xiao)誤(wu)差(cha)(cha)為0.0148mm，尺寸精(jing)(jing)度(du)偏差(cha)(cha)＜0.018mm，最小(xiao)偏差(cha)(cha)為0.0044mm。兩組孔的加工都能滿(man)足節拍要求，試加工至今已累計生產(chan)幾百件，效果良好。
4. 缸(gang)孔和曲軸加工(gong)刀具
客戶公司缸體(ti)生產線上的(de)缸體(ti)，缸孔(kong)鑲鑄鑄鐵(tie)缸套，缸孔(kong)粗加工是大余量(liang)的(de)鑄鐵(tie)加工，需(xu)要(yao)刀(dao)具(ju)有(you)(you)高的(de)強度(du)和韌性，經(jing)仔細斟酌使(shi)用了(le)(le)(le)凱(kai)達刀(dao)具(ju)刀(dao)具(ju)。凱(kai)達刀(dao)具(ju)是一(yi)個(ge)不同(tong)正(zheng)(zheng)負(fu)角(jiao)(jiao)組合的(de)產品系列，其特點在于：刀(dao)片負(fu)的(de)徑(jing)向(xiang)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)和正(zheng)(zheng)的(de)軸向(xiang)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)，正(zheng)(zheng)的(de)軸向(xiang)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)減小了(le)(le)(le)軸向(xiang)切削(xue)力(li)，并且(qie)與負(fu)的(de)徑(jing)向(xiang)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)形成了(le)(le)(le)很(hen)好的(de)剪切作用，便于斷屑(xie)。正(zheng)(zheng)的(de)軸向(xiang)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)使(shi)切削(xue)力(li)向(xiang)著主軸，使(shi)銑刀(dao)工作更穩定；而且(qie)，負(fu)的(de)徑(jing)向(xiang)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)能使(shi)最早切入工件的(de)“沖擊點”離開刀(dao)尖，對刀(dao)尖起保護作用。刀(dao)片立裝，刀(dao)刃的(de)下(xia)部有(you)(you)較強的(de)實(shi)體(ti)支承，增加了(le)(le)(le)刀(dao)刃強度(du)。Fix-Perfect刀(dao)具(ju)加工精度(du)、表(biao)面粗糙度(du)都不錯，惟(wei)一(yi)不足(zu)就是壽命太低(di)。
在(zai)(zai)曲軸生產線上，主軸頸(jing)及前后端軸頸(jing)的(de)加工全部(bu)使(shi)(shi)(shi)用了KM工具系(xi)統。凱(kai)達(da)刀(dao)具研制，其(qi)基(ji)本(ben)形(xing)狀與(yu)HSK很類(lei)似，也是采用了1:10的(de)空心短錐配合和雙面定位(wei)方(fang)式。其(qi)主要的(de)差別(bie)在(zai)(zai)于夾緊(jin)(jin)(jin)機構的(de)不(bu)同，凱(kai)達(da)刀(dao)具刀(dao)柄(bing)(bing)是使(shi)(shi)(shi)用鋼球(qiu)(qiu)斜面鎖緊(jin)(jin)(jin)，夾緊(jin)(jin)(jin)時鋼球(qiu)(qiu)沿拉(la)桿凹槽的(de)斜面被推出(chu)，卡在(zai)(zai)刀(dao)柄(bing)(bing)上的(de)鎖緊(jin)(jin)(jin)孔(kong)斜面上，將刀(dao)柄(bing)(bing)向(xiang)主軸孔(kong)拉(la)緊(jin)(jin)(jin)，刀(dao)柄(bing)(bing)產生彈性變(bian)形(xing)使(shi)(shi)(shi)刀(dao)柄(bing)(bing)端面與(yu)主軸端面貼(tie)緊(jin)(jin)(jin)。具有(you)高剛度(du)、高精度(du)、快(kuai)速(su)裝夾和維護簡單(dan)等優點。試驗證實，凱(kai)達(da)刀(dao)具刀(dao)柄(bing)(bing)的(de)動剛度(du)比(bi)HSK系(xi)統更高。
結語(yu)
