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模具行業刀具高效率解決方案:在金屬加工中，根據被加工工件的特點選擇合適的刀具，能夠充分發揮機床的性能，提高生產效率，降低生產成本。將單價、效率、壽命及縮短的輔助時間等因素綜合起來考慮，就會發現，選用高速、高效和高壽命的刀具，單件產品的綜合生產成本將會更低。高速、高效加工中心的使用使金屬加工踏上了高速、高效之路，但能否行之有效，還要看刀具的選擇，因為刀具是實現高速、高效切削的最基本、最有效和最活躍的因素。我們接觸了世界著名刀具廠家，研究了發達國家平均刀具費用和生產成本等各種相關資料，發現降低30％的刀具費用，可降低1％的單件生產成本；提高50％的刀具壽命，可降低1％的生產成本；而提高20％的加工效率，則可降低15％的生產成本。這充分說明利用現代切削技術，選擇高速、高效刀具，充分發揮機床的性能和效率，實現高速、高效切削，才是加工中心柔性生產線組織生產提高效率、降低生產成本的正確之路。
刀具特性
加工中心采用(yong)的(de)高(gao)(gao)速、高(gao)(gao)效刀具(ju)除應(ying)具(ju)備一般刀具(ju)應(ying)具(ju)備的(de)良(liang)好(hao)的(de)硬度和(he)耐磨(mo)性(xing)、高(gao)(gao)的(de)強(qiang)度和(he)韌性(xing)等性(xing)能外，還應(ying)該具(ju)備：
1. 更高的(de)可靠性——切削(xue)穩(wen)定，質(zhi)量一致(zhi)，換刀次數(shu)少，壽(shou)命長。
2. 更高的安裝精(jing)度和重復定(ding)位精(jing)度，好的互換性和快換性。
3. 系(xi)列(lie)化(hua)、標(biao)準化(hua)和通(tong)用化(hua)，盡(jin)量采(cai)用機夾可傳位(wei)刀(dao)具(ju)和多功(gong)能復合刀(dao)具(ju)。
4. 良(liang)好的斷屑(xie)、卷屑(xie)和排屑(xie)性能，確保切屑(xie)不(bu)纏繞(rao)在刀具(ju)和工件上，不(bu)破(po)壞已加(jia)工表面，不(bu)妨礙切削(xue)液的澆注。
可(ke)供高速(su)、高效加工中(zhong)心選(xuan)擇(ze)的刀(dao)具(ju)品種(zhong)很多，下面幾種(zhong)材料的刀(dao)具(ju)是(shi)常用的刀(dao)具(ju)：
1. 陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性好、耐熱(re)性和(he)化學(xue)穩(wen)定性優良(liang)的特點，加(jia)工中不易與金(jin)屬粘(zhan)接，在(zai)數(shu)控加(jia)工中獲得廣泛應(ying)用；其中氧化鋁基陶瓷刀具適用于(yu)碳鋼(gang)、合金(jin)鋼(gang)和(he)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)材(cai)(cai)料的加(jia)工；氮化硅基陶瓷刀具更適用于(yu)合金(jin)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)、冷(leng)硬鑄(zhu)鐵(tie)(tie)等高硬材(cai)(cai)料的加(jia)工，切削速度可達(da)500～1000m/min。
2. 聚晶金(jin)剛石(shi)(PCD)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)加工鋁及鋁合金(jin)材料有極高(gao)的壽命和良好的精度，切削(xue)速度可(ke)達(da)1000～4000m/min，美國波音公司高(gao)速銑(xian)削(xue)鋁合金(jin)切削(xue)速度已高(gao)達(da)5000～7500m/min。與PCD相(xiang)比，CVD金(jin)剛石(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)硬(ying)度更(geng)(geng)高(gao)、耐磨性(xing)(xing)(xing)更(geng)(geng)好、摩擦系數(shu)更(geng)(geng)小、化學穩定(ding)性(xing)(xing)(xing)和熱穩定(ding)性(xing)(xing)(xing)更(geng)(geng)強(qiang)，壽命較PCD長(chang)2～3倍，缺點(dian)是(shi)(shi)韌性(xing)(xing)(xing)不如(ru)PCD。CVD金(jin)剛石(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)被認為是(shi)(shi)汽車發動機產品(pin)加工中(zhong)應用(yong)前景廣闊(kuo)的新(xin)一代(dai)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)材料，尤其是(shi)(shi)鋁及鋁合金(jin)材料的加工。
3. 立(li)方(fang)(fang)(fang)氮(dan)化(hua)(hua)硼(peng)(CBN)、聚(ju)晶(jing)(jing)立(li)方(fang)(fang)(fang)氮(dan)化(hua)(hua)硼(peng)(PCBN)刀(dao)(dao)具(ju)材料，同PCD、VCD相比有(you)更高的熱穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)和優(you)良的化(hua)(hua)學穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)，在1 200～1 300℃環境下也不與鐵(tie)系材料發生反應；其(qi)硬度、耐磨性(xing)(xing)與金(jin)剛石接近，非(fei)常(chang)適用(yong)于加工鑄鐵(tie)和淬硬鋼，被(bei)加工材料的硬度越(yue)高越(yue)能體現立(li)方(fang)(fang)(fang)氮(dan)化(hua)(hua)硼(peng)刀(dao)(dao)具(ju)的優(you)越(yue)性(xing)(xing)，由(you)于在加工精度，切削(xue)效率，刀(dao)(dao)具(ju)壽命等各方(fang)(fang)(fang)面具(ju)有(you)無可比擬的優(you)越(yue)性(xing)(xing)，立(li)方(fang)(fang)(fang)氮(dan)化(hua)(hua)硼(peng)、聚(ju)晶(jing)(jing)立(li)方(fang)(fang)(fang)氮(dan)化(hua)(hua)硼(peng)刀(dao)(dao)具(ju)材料越(yue)來越(yue)受到世(shi)界各國的重視。
4. 涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)，按涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)方法不同可分(fen)為CVD和(he)PVD涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)，根(gen)據(ju)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)材料(liao)(liao)的性質又分(fen)為“硬(ying)(ying)”涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)和(he)“軟”涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)，根(gen)據(ju)基體(ti)(ti)材料(liao)(liao)不同可分(fen)為硬(ying)(ying)質合金涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)、高(gao)速(su)鋼(gang)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)及陶瓷和(he)超硬(ying)(ying)材料(liao)(liao)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)，最近又開發了納米涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)。涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)可以靈活地選擇(ze)基體(ti)(ti)材料(liao)(liao)和(he)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)材料(liao)(liao)使(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)獲得需要的性能(neng)，提高(gao)加工效(xiao)率、改(gai)善加工精度、延(yan)長刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)壽命(ming)和(he)降低加工成本。
刀具(ju)應用案例
近年來，客(ke)戶公司轎車發動機廠(chang)采用世界著名機床廠(chang)家的高速、高效加工(gong)中心(xin)組(zu)建了(le)3條柔性機加生產線，與凱達刀具一起，結合所加工(gong)的產品精心(xin)選擇刀具，正在努力實(shi)現高速高效切削。
1. 面銑刀
在缸(gang)體和(he)缸(gang)蓋(gai)生產線(xian)，我(wo)們(men)將凱(kai)達刀(dao)具(ju)面(mian)銑刀(dao)用(yong)于(yu)鋁合金(jin)缸(gang)體和(he)缸(gang)蓋(gai)的(de)(de)平面(mian)銑削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。此(ci)刀(dao)具(ju)由鋼制刀(dao)盤和(he)鋁制刀(dao)體組(zu)成，在保證足(zu)夠剛(gang)性的(de)(de)前提下(xia)減輕(qing)了(le)重量，而且雙金(jin)屬結構也(ye)減少了(le)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)振動。該刀(dao)具(ju)具(ju)有(you)高金(jin)屬去除率(lv)、低加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)毛(mao)刺及高加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率(lv)等特點，非(fei)常適用(yong)于(yu)高速切削。凱(kai)達刀(dao)具(ju)面(mian)銑刀(dao)有(you)5種形式的(de)(de)刀(dao)夾(jia)(jia)，不同(tong)刀(dao)夾(jia)(jia)相互(hu)搭配用(yong)于(yu)粗(cu)銑和(he)精(jing)(jing)銑，可達到不同(tong)的(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙度，也(ye)可同(tong)時安(an)裝粗(cu)銑和(he)精(jing)(jing)銑刀(dao)夾(jia)(jia)，粗(cu)精(jing)(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)一次完成，縮短加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時間，提高工(gong)(gong)作效(xiao)率(lv)。
實際加工中我們(men)選用了(le)適用于(yu)(yu)加工低硅鋁(lv)合金，具(ju)有高(gao)耐(nai)磨性、高(gao)壽命(ming)的(de)(de)15和20兩種PCD切(qie)削(xue)材料刀(dao)(dao)夾(jia)。15刀(dao)(dao)片硬度(du)較高(gao)，適于(yu)(yu)加工余量(liang)均勻，硬度(du)一(yi)致的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，因此將(jiang)其用于(yu)(yu)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)、缸(gang)(gang)(gang)蓋上下和前后(hou)(hou)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)加工；20刀(dao)(dao)夾(jia)，刀(dao)(dao)片韌(ren)性較好，適用于(yu)(yu)余量(liang)不(bu)均勻，硬度(du)不(bu)一(yi)致的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，將(jiang)其用于(yu)(yu)粗加工。精(jing)(jing)(jing)加工后(hou)(hou)，缸(gang)(gang)(gang)體(ti)、缸(gang)(gang)(gang)蓋上下面(mian)(mian)(mian)、前后(hou)(hou)面(mian)(mian)(mian)等大(da)(da)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)度(du)誤(wu)差(cha)最大(da)(da)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)0.02mm，最小(xiao)達(da)到(dao)(dao)0.0034mm，平(ping)(ping)(ping)均平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)度(du)誤(wu)差(cha)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)0.01mm，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)低于(yu)(yu)Ra0.8，加工節拍滿(man)足要求(qiu)。凱(kai)達(da)刀(dao)(dao)具(ju)面(mian)(mian)(mian)銑刀(dao)(dao)更換刀(dao)(dao)夾(jia)時(shi)，僅做軸(zhou)向(xiang)調(diao)整(zheng)，不(bu)需要徑向(xiang)調(diao)整(zheng)，具(ju)有調(diao)整(zheng)方便(bian)、調(diao)整(zheng)時(shi)間短和調(diao)整(zheng)精(jing)(jing)(jing)度(du)高(gao)的(de)(de)特點，在客戶公司實際使用時(shi)實現了(le)軸(zhou)向(xiang)調(diao)整(zheng)偏差(cha)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)0.003mm，使切(qie)削(xue)負荷(he)均勻分(fen)布到(dao)(dao)每個(ge)刀(dao)(dao)齒上，有效(xiao)(xiao)地(di)延(yan)長(chang)了(le)刀(dao)(dao)具(ju)壽命(ming)。經幾(ji)個(ge)月的(de)(de)試加工，凱(kai)達(da)刀(dao)(dao)具(ju)面(mian)(mian)(mian)銑刀(dao)(dao)鋁(lv)合金加工效(xiao)(xiao)果良好。
僅舉缸體(ti)頂、底(di)面(mian)精(jing)(jing)銑(xian)為例(li)，頂面(mian)精(jing)(jing)銑(xian)刀(dao)(dao)盤Φ100、Z12(9個精(jing)(jing)銑(xian)刀(dao)(dao)夾(jia)、3個修(xiu)光刀(dao)(dao)夾(jia))，修(xiu)光量0.008＋0.002mm，整(zheng)體(ti)焊接PCD刀(dao)(dao)片(pian)；加(jia)工參(can)(can)數(shu)：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf＝11.5m/min；精(jing)(jing)銑(xian)后(hou)實測試(shi)件，表面(mian)粗糙度(du)Ra0.8，平面(mian)度(du)誤差＜0.004，節拍(pai)滿足(zu)要求(qiu)。底(di)面(mian)精(jing)(jing)銑(xian)刀(dao)(dao)盤Φ200、Z24(18個精(jing)(jing)銑(xian)刀(dao)(dao)夾(jia)，6個修(xiu)光刀(dao)(dao)夾(jia))，加(jia)工參(can)(can)數(shu)：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf=14.3m/min；加(jia)工后(hou)實測試(shi)件，表面(mian)粗糙度(du)Ra0.8，平面(mian)度(du)＜0.004mm，節拍(pai)滿足(zu)要求(qiu)。
2. 復合加(jia)工(gong)刀(dao)具(ju)
復合加工是提高加工效率的一個非常有效的手段，幾個加工內容用一把刀在一次加工中完成，減少了換刀次數，節約了輔助時間，提高了生產效率。階梯鉆是最簡單也是最常見的一種復合加工刀具，帶倒角刃的鉆(zhan)頭就是最簡單的階梯鉆。在缸體、缸蓋孔系加工中，孔口需要倒角的鉆孔加工都選用了這種簡易階梯鉆，取得了良好的效果。例如，凱達刀具直槽180°頂角階梯鉆頭，鉆孔時徑向力幾乎為零，4條直線刃帶沿圓周對稱分布，導向性好，兼具修光作用，使鉆孔的直線度和位置度得到大幅提高。缸體和缸蓋孔系加工中，選用的另一種復合鉆頭是圓周均布3個切削刃的凱達刀具鉆頭，它鉆芯比二刃鉆頭厚、強度高，彌補了硬質合金韌性差的弱點；刀尖前端特殊形狀，可自動定心，不需加工中心孔；切削刃多使每轉進給量增大(切鋁時可達20m/min)，強度高，可進行高速切削(切鋁時最高可達1000m/min)，從而大幅度縮短了加工時間，提高了加工效率，尤其適于深孔加工，尺寸精度最高可達H9，位置精度最高可達±11μm，粗糙度Rz20～25。
在(zai)客戶曲軸(zhou)生產線，選用了凱達刀具整體硬質合金階梯鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)，與普通(tong)高(gao)速鋼(gang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)相比有更高(gao)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)圓度，高(gao)速鋼(gang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)圓度最高(gao)可(ke)達到20μm，而鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)圓度僅(jin)為前者的(de)(de)1/5。按照(zhao)這一鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)形狀精度，我(wo)們完全可(ke)以(yi)考慮免去(qu)擴孔(kong)這一工序，在(zai)某種(zhong)場合，甚至可(ke)以(yi)替代要求不高(gao)的(de)(de)鉸孔(kong)(譬如擠壓螺紋(wen)的(de)(de)螺紋(wen)底孔(kong))。這種(zhong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)特點是橫刃修磨的(de)(de)較短，可(ke)減少軸(zhou)向(xiang)力(li)近50％；鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)芯(xin)(xin)附近前角為正值(zhi)，因(yin)此(ci)切削刃更鋒利；槽(cao)形為拋物線型(xing)(xing)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)芯(xin)(xin)厚度更大(da)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)強度更高(gao)、剛性更強；有兩(liang)個噴油冷(leng)卻(que)(que)孔(kong)，冷(leng)卻(que)(que)條(tiao)件(jian)好(hao)；圓弧形切削刃和排屑槽(cao)型(xing)(xing)布置合理，便于切屑斷裂成小塊(kuai)順利排出(chu)。該(gai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)用于曲軸(zhou)前后(hou)端鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)，效果(guo)良(liang)好(hao)。
3. 精密(mi)孔加工刀具
現(xian)代(dai)工(gong)(gong)業(ye)的(de)飛速(su)發展(zhan)對孔(kong)(kong)(kong)的(de)尺(chi)寸精(jing)(jing)度(du)、幾何形狀及表面粗糙度(du)提(ti)出了更高的(de)要(yao)求，尤其是汽車工(gong)(gong)業(ye)，即(ji)要(yao)求高精(jing)(jing)度(du)又要(yao)求大(da)批量，因而(er)迫切需(xu)要(yao)高效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)精(jing)(jing)密(mi)孔(kong)(kong)(kong)加工(gong)(gong)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)。金(jin)剛石(shi)鉸(jiao)刀(dao)(dao)(dao)正是適應這種需(xu)要(yao)而(er)發展(zhan)起來的(de)一種精(jing)(jing)密(mi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)。在(zai)缸蓋(gai)(gai)生產(chan)線導管和座圈(quan)底(di)孔(kong)(kong)(kong)等工(gong)(gong)位，使用(yong)了肯(ken)納(na)多刃整體(ti)焊接PCD鉸(jiao)刀(dao)(dao)(dao)；缸體(ti)缸蓋(gai)(gai)定位孔(kong)(kong)(kong)的(de)精(jing)(jing)加工(gong)(gong)，使用(yong)了凱達(da)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)分(fen)體(ti)式可(ke)轉位PCD鉸(jiao)刀(dao)(dao)(dao)，實現(xian)了高速(su)高效(xiao)(xiao)切削，充分(fen)發揮了高速(su)加工(gong)(gong)中心(xin)的(de)性能，大(da)大(da)提(ti)高了加工(gong)(gong)效(xiao)(xiao)率(lv)。現(xian)場實際抽(chou)測部分(fen)產(chan)品?8、?10和?13三組孔(kong)(kong)(kong)，尺(chi)寸變動范圍在(zai)0.014之內，尺(chi)寸精(jing)(jing)度(du)最大(da)誤差(cha)不(bu)到公(gong)差(cha)的(de)60％，平均(jun)誤差(cha)小于0.005mm，孔(kong)(kong)(kong)的(de)表面粗糙度(du)＜Ra0.8。
缸體(ti)(ti)曲(qu)軸孔(kong)精(jing)加工(gong)和(he)缸蓋(gai)凸輪(lun)軸孔(kong)精(jing)加工(gong)使用了凱達刀(dao)具(ju)(ju)，4刃可轉(zhuan)位(wei)(wei)刀(dao)片安(an)裝在高精(jing)度(du)鋸齒狀刀(dao)窩中，尺寸(cun)精(jing)度(du)控制在μ級。與傳統(tong)分(fen)體(ti)(ti)式可轉(zhuan)位(wei)(wei)刀(dao)具(ju)(ju)相比，凱達刀(dao)具(ju)(ju)只需調(diao)(diao)(diao)整刀(dao)片徑向(xiang)高度(du)，不需要(yao)調(diao)(diao)(diao)整刀(dao)片背錐，縮短了調(diao)(diao)(diao)整時間。按抽測(ce)記錄，精(jing)鏜曲(qu)軸孔(kong)。尺寸(cun)精(jing)度(du)加工(gong)誤(wu)差(cha)＜0.018mm，同(tong)軸度(du)誤(wu)差(cha)＜0.016mm，最(zui)(zui)小(xiao)(xiao)誤(wu)差(cha)僅0.0021mm，粗糙(cao)度(du)＜Ra1.6； 精(jing)鏜凸輪(lun)軸孔(kong)，同(tong)軸度(du)誤(wu)差(cha)＜0.007，最(zui)(zui)小(xiao)(xiao)誤(wu)差(cha)為(wei)0.0014mm，圓度(du)誤(wu)差(cha)＜0.002mm，位(wei)(wei)置度(du)誤(wu)差(cha)＜0.063，最(zui)(zui)小(xiao)(xiao)誤(wu)差(cha)為(wei)0.0148mm，尺寸(cun)精(jing)度(du)偏差(cha)＜0.018mm，最(zui)(zui)小(xiao)(xiao)偏差(cha)為(wei)0.0044mm。兩組孔(kong)的加工(gong)都(dou)能滿足節拍要(yao)求，試(shi)加工(gong)至今已累計生(sheng)產幾(ji)百件，效(xiao)果(guo)良(liang)好。
4. 缸孔和曲軸加(jia)工(gong)刀(dao)具
客戶公司缸(gang)體生產線上的(de)缸(gang)體，缸(gang)孔鑲鑄鑄鐵缸(gang)套，缸(gang)孔粗加工(gong)是大余量的(de)鑄鐵加工(gong)，需要刀(dao)(dao)(dao)(dao)具有(you)高的(de)強(qiang)(qiang)度和韌性，經(jing)仔細斟酌使用了(le)(le)凱(kai)達刀(dao)(dao)(dao)(dao)具刀(dao)(dao)(dao)(dao)具。凱(kai)達刀(dao)(dao)(dao)(dao)具是一個不同正(zheng)負角(jiao)(jiao)(jiao)組合(he)的(de)產品系(xi)列，其特點(dian)在于：刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)負的(de)徑(jing)向(xiang)前角(jiao)(jiao)(jiao)和正(zheng)的(de)軸向(xiang)前角(jiao)(jiao)(jiao)，正(zheng)的(de)軸向(xiang)前角(jiao)(jiao)(jiao)減(jian)小了(le)(le)軸向(xiang)切削(xue)力，并且與負的(de)徑(jing)向(xiang)前角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)成了(le)(le)很好的(de)剪切作用，便于斷屑。正(zheng)的(de)軸向(xiang)前角(jiao)(jiao)(jiao)使切削(xue)力向(xiang)著(zhu)主軸，使銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)工(gong)作更穩定；而(er)且，負的(de)徑(jing)向(xiang)前角(jiao)(jiao)(jiao)能使最早切入工(gong)件的(de)“沖擊點(dian)”離開刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖(jian)，對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖(jian)起保護作用。刀(dao)(dao)(dao)(dao)片(pian)立裝，刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃的(de)下部(bu)有(you)較強(qiang)(qiang)的(de)實(shi)體支(zhi)承，增加了(le)(le)刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃強(qiang)(qiang)度。Fix-Perfect刀(dao)(dao)(dao)(dao)具加工(gong)精度、表(biao)面粗糙度都(dou)不錯，惟(wei)一不足(zu)就(jiu)是壽(shou)命太低。
在曲軸生產(chan)線上，主(zhu)軸頸(jing)及前后端軸頸(jing)的(de)加工(gong)(gong)全(quan)部使(shi)(shi)用(yong)了KM工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)系(xi)統(tong)(tong)。凱達刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)研制，其(qi)基本形狀與HSK很類(lei)似，也是(shi)采(cai)用(yong)了1:10的(de)空心短錐配合(he)和(he)雙面(mian)(mian)(mian)(mian)定位方式。其(qi)主(zhu)要(yao)的(de)差別在于(yu)夾緊(jin)(jin)(jin)機構的(de)不同(tong)，凱達刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)是(shi)使(shi)(shi)用(yong)鋼球(qiu)(qiu)斜(xie)(xie)面(mian)(mian)(mian)(mian)鎖緊(jin)(jin)(jin)，夾緊(jin)(jin)(jin)時鋼球(qiu)(qiu)沿拉桿凹槽的(de)斜(xie)(xie)面(mian)(mian)(mian)(mian)被(bei)推出，卡(ka)在刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)上的(de)鎖緊(jin)(jin)(jin)孔(kong)斜(xie)(xie)面(mian)(mian)(mian)(mian)上，將刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)向主(zhu)軸孔(kong)拉緊(jin)(jin)(jin)，刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)產(chan)生彈性(xing)變形使(shi)(shi)刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)端面(mian)(mian)(mian)(mian)與主(zhu)軸端面(mian)(mian)(mian)(mian)貼緊(jin)(jin)(jin)。具(ju)(ju)(ju)有高(gao)剛度(du)(du)、高(gao)精度(du)(du)、快(kuai)速裝夾和(he)維護簡單等優點。試驗(yan)證實，凱達刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)的(de)動剛度(du)(du)比(bi)HSK系(xi)統(tong)(tong)更高(gao)。
結語
